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通讯员 李晓锋 孙浪
“投入资金在一股普通的生产介质中做文章，实现一年发电300万度，增收百余万元。”近期，渭化公司双甲车间低温甲醇洗差压发电项目运行指标远优于设计值，持续高负荷发电，这成为车间职工茶余饭后反复谈论的焦点。
在低温甲醇洗工段，通过调节阀节流控制，工艺介质甲醇从5.25兆帕洗涤塔流向1.75兆帕闪蒸罐，其中存在3.5兆帕压差。对于化工从业者来说，设计院设计的工艺流程就是权威，对于工艺流程的改造必须慎之又慎，这就造成了甲醇介质中3.5兆帕压差的巨大“潜能”一直被忽视。
“技术不断在迭代升级，我们的工艺也不能原地踏步，技术改造只要能挣钱，我们就要大胆创新、敢于花钱。”这是双甲车间主任王琨对技术人员的新要求。在陕煤集团“四种经营理念”的催生下，技术人员摒弃经验思想，大胆尝试，挖潜增效的思路全方位拓宽。通过市场调研和技术论证，精确经济性测算，最终确定以差压发电装置替代原有调节阀减压的方式差压能发电。
该项目采用双股物料共同驱动异步电动机的紧凑型差压发电机组，具备占地小、投资低、运行高效等优势。系统配套联锁保护机制，可在异常状态下自动切换，确保主装置运行安全。设计发电功率为210kW/h，年创效超100万元，具备长期稳定创收能力。
从“节流降压”到“创效发电”，从“发现问题”到“系统解决”，双甲车间敢想敢干，把用“赚钱”思维去“花钱”的理念转化为降本增效的“金钥匙”，为同类高压差工艺“潜能”回收提供了可复制的实践样板。
编辑：马杭娟
初审：张伯阳
终审：杨宇龙
